OEM-Membranpumpen eignen sich durch ihren widerstandsfähigen und robusten Aufbau ideal zum Fördern von stark abrasiven Flüssigkeiten mit scharfkantigen Partikeln. Dabei sind die druckluftbetriebenen Membranpumpen besonders flexibel und platzsparend einsetzbar und werden dadurch oft in Anlagenbauprojekten mit engen Toleranzen verwendet. Durch technische Weiterentwicklungen sind OEM-Membranpumpen wirtschaftlich sehr attraktiv in Bezug auf die Anfangsinvestition und den Druckluftverbrauch.
Für den OEM-Anlagenbau zählen bei Membranpumpen neben den wirtschaftlichen Aspekten auch die einfache Anlagen-Integration, die hohe Zuverlässigkeit durch Heavy-Duty-Bauteile und der geringe Wartungsaufwand.
OEM-Membranpumpen in Gleitschleifanlagen
In Gleitschleifanlagen werden druckluftbetriebene OEM-Membranpumpen häufig eingesetzt, weil deren Eigenschaften dort besonders zum Tragen kommen:
- Hohe Wirtschaftlichkeit durch geringe Investitionskosten und geringen Verbrauch im Betrieb
- Hohe Zuverlässigkeit beim Pumpen von abrasiven und partikelbeladenen Flüssigkeiten
- Geringer Wartungsbedarf und leicht zugängliche Komponenten
Beim Gleitschleifen, nach DIN 8589-17 auch als Gleitspanen bezeichnet, werden die meist unbearbeiteten Rohteile gemeinsam mit Schleifkörpern und einer wässrigen Compound-Lösung in einen Behälter gegeben. Durch rotierende oder vibrierende Bewegung wird Reibung zwischen Werkstück und Schleifkörper erzeugt, was wiederum zu einem Materialabtrag am Werkstück führt. Die abgetragenen Materialpartikel werden mit der Compound-Lösung aus dem Behälter gefördert.
Diese mit abrasiven Partikeln beladene Flüssigkeit wird zur Rückgewinnung einem Reinigungssystem zugeführt, das die abgeschliffenen Partikel abscheidet und die Lösung wieder für den Prozess nutzbar macht.
Konstruktionsmerkmale von Membranpumpen
Viele Hersteller von Gleitschleifanlagen nutzen die Vorteile von verschleißarmen Druckluftmembranpumpen, beispielsweise als 1-Zoll-Pumpe aus dickwandigem Metall mit gewichteten Ventilkugeln.
- Durch die vorgelagerte Ventilkammer werden Feststoffe aus den Pumpenkammern ausgetragen anstatt Ablagerungen zu bilden
- Zusätzlicher Verschleißschutz zwischen Membranen und Membranflanschen erhöht die Standzeit
- Dickwandige Gehäuse vermindern Auswaschungen
- Robuste Membranführungswelle für einen zuverlässigen Betrieb
- Einfache Wartung von Ventilkugeln und Ventilsitzen
- Leichte Reinigbarkeit durch leicht zugängliche Komponenten
Bei chemisch aggressiven Flüssigkeiten werden die 3/4-Zoll Membranpumpen aus beständigem Kunststoff eingesetzt. Diese druckluftbetriebenen Membranpumpen zeichnen sich außerdem durch ihr geringes Gewicht aus.
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