CÓMO MEJORAR EL RENDIMIENTO DE MIS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

Siguiendo estos diez consejos básicos de diseño, instalación y mantenimiento, podemos mejorar el rendimiento de sus intercambiadores de calor.
               

1. Solicitud de Oferta. Asegúrese de comunicar todos los detalles de la aplicación al hacer su petición de cálculo del intercambiador. Hay una serie de datos básicos que se necesita conocer, tanto del fluido caliente como del frío, para realizar el diseño: nombres de los fluidos, caudales a procesar, propiedades físicas (densidad, capacidad de calor, conductividad térmica y viscosidades a las temperaturas de entrada y salida), máximas pérdidas de carga admitidas en cada lado y presión de diseño. Si algo no conoce, ¡no se preocupe! porque fácilmente le podemos aconsejar dada nuestra vasta experiencia de diseño y gran archivo de cálculo de intercambiadores.

2. Elección de materiales placas y juntas. Cuando el fluido a procesar, los agentes de limpieza de la instalación entera, contienen cloruros (como la salmuera o al agua de mar), o cuando las temperaturas de trabajo son muy altas, etc. es importante estudiar el binomio concentración de cloruros y temperatura antes de decidir los materiales a instalar en el intercambiador. Asimismo, en los casos en los que se realiza CIP (Clean In Place) tenemos que asegurarnos que los agentes de limpieza utilizados a la temperatura de limpieza empleada son compatibles con el material de las placas y el material de las juntas seleccionados.

    
3. Cuidado de conexiones. Se debe mantener una baja velocidad del fluido en las conexiones para evitar un desgaste prematuro de las conexiones en el caso de aplicaciones industriales, y para garantizar un adecuado trato del producto en el caso de las aplicaciones sanitarias. Pero las conexiones tampoco deben ser demasiado grandes para asegurarnos de que la limpieza es efectiva y que el coste del equipo no se nos dispara. Buscamos el equilibrio.

4. Capacidad de ampliación. Una de las ventajas de los intercambiadores de calor de placas es lo fácil que es quitar o poner placas para poder adaptarse a las nuevas necesidades de proceso. Nosotros siempre diseñamos los intercambiadores de placas para las necesidades de proceso actuales, pero pensando también en las futuras necesidades de ampliación que los usuarios nos comunican. Indíquenos sus planes de futuro para diseñar el equipo pensando también en ello.

5. Control del tamaño de partícula. Evite que partículas de un tamaño mayor al recomendado
alcancen el intercambiador de calor de placas durante el proceso productivo. De entrar en el
intercambiador, estas partículas grandes quedarán atrapadas en las placas, reduciendo la
eficiencia de intercambio y lo que es peor ocasionando más pérdidas de carga de las deseadas
pudiendo llegar incluso a parar el proceso. Instale filtros externos o filtros internos disponibles de la marca APV o centrífugas, para eliminar las partículas grandes antes del intercambiador. Si esto no es posible, tenemos otras soluciones como son los intercambiadores de calor tubulares, disponibles para usted. Pregúntenos.

6. Elementos de protección. Evite picos de temperaturas y picos de presiones que pueden
dañar las placas y las juntas del intercambiador. No permita que la presión cambie a más de 10
bar/minuto o la temperatura cambie a más de 6,5 ºC/minuto. Preste especial atención en
situaciones de puesta en marcha, cierre de válvulas, golpes de ariete, etc. Para evitar problemas, incluya válvulas de alivio de presión, discos de ruptura y/o amortiguadores de pulsaciones y arresto, por ejemplo.

7. Siga las buenas prácticas de instalación. Verifique el plano de dimensiones generales para ver los puntos de levantamiento.
Asegúrese de que todas las tuberías estén bien sujetas y que no ejercen una tensión indebida sobre las conexiones. Compruebe que está nivelado. Siempre debe dejarse un espacio adecuado alrededor del intercambiador para que el personal de mantenimiento pueda acceder. Se deben usar escaleras o andamios para llegar a la parte superior de las unidades durante el mantenimiento.

8. Precauciones en la puesta en marcha. Durante la fabricación de la línea es común ver suciedad en las tuberías que podría ser bombeada hacia dentro del intercambiador. Si los desechos llegan al intercambiador pueden quedar atrapados en él y provocar aumentos de presión y disminuir la eficiencia de intercambio de este. Se recomienda la utilización de filtros temporales, o hacer by-pass, en ambos lados del intercambiador al hacer la puesta en marcha de la línea, para evitar que cualquier elemento pueda llegar a entrar en el intercambiador de calor. Son soluciones económicas que nos garantizan la protección equipo.

9. Revise periódicamente su intercambiador. Se recomienda que compruebe el apriete del
intercambiador al menos una vez al año. Al mismo tiempo, limpie y lubrique las barras de apriete y verifique que las bridas y el bastidor no presentan daños de corrosión. En caso de notar alguna anomalía comuníquese con nosotros.

10. Instale sólo repuestos originales. La tecnología y la geometría de las placas es una cuestión bastante compleja y los departamentos de I+D de los fabricantes gastan mucho dinero y tiempo en desarrollar placas que funcionen de forma fiable y eficiente. Lo que puede parecer una ganga en repuestos compatibles, puede terminar costándole dinero a largo plazo encontrándose con juntas defectuosas, con una menor eficiencia térmica o una placa que rompe en un corto periodo de tiempo. La compra de piezas originales garantiza un rendimiento de calidad.

Para más información intercambiadores de calor de placas estamos a vuestra disposición en  y a través de los email y teléfonos que ya conocéis.