Tihendisüsteemid

Kuidas tihendisüsteemid töötavad 

Tihendisüsteemid konditsioneerivad tihendikambrit, varustades selle sobiva tugivedelikuga, tsirkuleerides seda või muul viisil reguleerides selle omadusi. Sõltuvalt lahendusest võib tugivedelikuks olla protsessivedelik ise või eraldi puhver- või barjäärivedelik. Peamised funktsioonid on tihenduspindade määrimine ja jahutamine, hõõrdumisel tekkiva soojuse eemaldamine, kuivkäigu vältimine ning tihendi isoleerimine abrasiivsetest, toksilistest või kristalliseeruvatest protsessivedelikest. 

Standardiseeritud torustikulahendused, mida sageli kirjeldatakse API Plan’ide järgi, määratlevad, kuidas vedelikud tihendisse juhitakse, tsirkuleeritakse, jahutatakse, filtreeritakse ja survestatakse, et saavutada stabiilsed tihendustingimused. 

Õigesti spetsifitseeritud tihendisüsteem hoiab soovitud rõhusuhet tihenduspindade vahel ning toetab töökindlat toimimist käivituse, seiskamise ja muude üleminekunähtuste ajal. Süsteemid võivad sisaldada mahuteid, soojusvaheteid, filtreid, rõhuregulaatoreid ja seireseadmeid vastavalt protsessinõuetele ning valitud API Plan’ile või samaväärsele lahendusele. 

Peamised eelised 

Korrektselt rakendatud tihendisüsteemid suurendavad tihendite töökindlust ja kasutusiga, stabiliseerides määrimist, eemaldades liigse soojuse ja hoides kontrollitud rõhutingimusi. See vähendab kulumist ja planeerimata hooldust, alandab lekkeriski ning parandab seadmete üldist saadavust. Hügieenilistes rakendustes toetavad hästi projekteeritud tihendisüsteemid ka puhastatavust ja aitavad säilitada toote terviklikkust, vältides protsessivedeliku saastumist tihendikambri kaudu. 

Tüüpilised rakendused 

Tihendisüsteeme kasutatakse kõikjal, kus mehaanilised tihendid puutuvad kokku ebasoodsate töötingimustega. Levinud rakendused on: 

• Pumbad, mis käitlevad halvasti määrivaid, kõrge aururõhuga, abrasiivseid või kristalliseeruvaid vedelikke 
• Segistid ja mikserid, kus esineb võlli liikumist ja vahelduvaid koormusi 
• Kompressorid ja pöörlevad gaasikäitlusseadmed, mis vajavad barjäärvedeliku lahendusi 

Tööstusharud, kus tihendisüsteeme sageli kasutatakse, on muu hulgas toidu- ja joogitööstus, vee- ja reoveekäitlus, kaevandus, kütusekäitlus, farmaatsiatööstus, energeetika, tselluloosi- ja paberitööstus ning autotööstus. 

AxFlow tihendisüsteemide portfell on jaotatud alamkategooriatesse vastavalt funktsionaalsetele lahendustele ja rakendusvajadustele, võimaldades liikuda lihtsatest protsessiloputuslahendustest kuni täielike puhver- ja survestatud barjäärsüsteemideni. 

AxFlow kompetents, teenused ja tugi 

AxFlow toetab kliente tihendisüsteemide kogu elutsükli vältel – alates protsessi varajasest hindamisest kuni paigalduse, käivitamise ja pikaajalise kasutamiseni. Meie spetsialistid teevad tihedat koostööd klientidega, et mõista protsessitingimusi, töörežiime ja riskitegureid, mis mõjutavad tihendi toimivust. See hõlmab vedeliku omaduste, rõhu- ja temperatuuriprofiilide, töörežiimide ning mehaanilise tihendi ja tugisüsteemi omavahelise koostoime hindamist. 

Pakume struktureeritud tuge sobivate tihendisüsteemide valikul – sealhulgas loputus-, puhver- ja barjäärilahenduste määratlemisel – ning aitame määrata süsteemi komponendid, nagu mahutid, jahutus-, filtreerimis- ja seirelahendused. Erilist tähelepanu pööratakse materjalide sobivusele, hügieeni- ja ohutusnõuetele ning paigaldus- ja hoolduspraktika praktilistele aspektidele. 

Lisaks süsteemide valikule nõustab AxFlow käivitamise, seirestrateegiate ja hoolduslähenemiste osas, mis toetavad stabiilset ja pikaajalist tööd. Rakenduspõhine tugi aitab vähendada lekkeriski, vältida enneaegseid tihendirikkeid ja parandada seadmete üldist saadavust. Ühendades tehnilise kompetentsi praktilise protsessiteadmisega, aitab AxFlow tagada, et tihendisüsteemid toimivad töökindlalt ka tegelikes töötingimustes – mitte ainult paberil. 

Küsimused ja vastused tihendisüsteemide kohta 

Mis on tihendisüsteemi peamine eesmärk? 

Luua ja hoida kontrollitud keskkond tihendikambri ümber, mis tagab määrimise ja jahutuse, väldib kuivkäiku ning isoleerib mehaanilise tihendi kahjulikest protsessitingimustest. Õigesti valitud süsteem stabiliseerib tihenduspindade töö ja vähendab rikete riski. 

Millal on tihendisüsteemid vajalikud? 

Neid kasutatakse siis, kui protsessivedelik ei määri piisavalt, on abrasiivne või kristalliseeruv, või kui ohutus- ja keskkonnanõuded nõuavad protsessi ja atmosfääri vahelist isolatsiooni. Tihendisüsteeme kasutatakse ka kahekordsete tihendite puhul, kus on vajalik puhver- või barjäärivedelik. 

Millised on peamised süsteemitüübid ja mille poolest need erinevad? 

Levinumad on protsessiloputussüsteemid (kasutavad pumbatavat vedelikku jahutuseks ja määrimiseks), puhvervedeliku süsteemid (madala või nullrõhuga vedelik kahe tihendi vahel) ja barjäärvedeliku süsteemid (survestatud vedelik, mis isoleerib tihendid protsessist). Erinevused seisnevad rõhusuhetes, vedeliku allikas ja isoleerimise tasemes. 

Kuidas kaitseb tihendisüsteem kuivkäigu eest? 

Tagades pideva sobiva vedeliku juurdevoolu tihenduspindadele või säilitades korrektse rõhu ja vooluhulga, hoiab süsteem ära ülekuumenemise ja kiire kulumise kuivkäiguolukordades. Seda toetavad mahutid, tsirkulatsioonipumbad ja automaatsed juhtseadmed. 

Mida tuleks tihendisüsteemi valikul arvestada? 

Olulised on protsessivedeliku omadused (määrimisvõime, viskoossus, tahkete osakeste sisaldus), töörõhk ja -temperatuur, tihendilahendus (üksik- või kahekordne tihend), hügieeni- ja ohutusnõuded ning ruumi- ja utiliidipiirangud. Samuti tuleb arvestada seire-, filtreerimis- ja soojuse eemaldamise vajadusi. 

Kas tihendisüsteeme saab kasutada hügieenilistes protsessides? 

Jah. Hügieenilised lahendused on projekteeritud lihtsaks puhastamiseks ja minimaalsete kogumiskohtadega ning kasutavad sobivaid materjale ja vedelikke steriilsuse ja tooteohutuse tagamiseks. Toidu- ja farmaatsiatööstusele mõeldud süsteemid saab spetsifitseerida vastavaks CIP/SIP-protseduuridele ja hügieenilise disaini põhimõtetele.