Homogénéisateurs

Les homogénéisateurs sont utilisés dans la production d'aliments, de boissons et de produits cosmétiques et pharmaceutiques afin de créer des mélanges homogènes. L'homogénéisation du lait est un domaine d'application typique : une émulsion ultrafine est créée à partir de particules de graisse et de composants à base d'eau, de sorte que la crème ne se dépose pas sur le lait pendant la conservation.

Principe de fonctionnement des homogénéisateurs

Les homogénéisateurs se composent d'une unité de compression avec une pompe volumétrique et une vanne d'homogénéisation. La pompe volumétrique pousse le liquide à travers une fente très étroite dans cette vanne. La pression y est transformée en un flux turbulent, de sorte que les particules sont brisées et réparties uniformément.

Avantages de l'homogénéisation

Grâce à l'utilisation d'homogénéisateurs, les produits de l'industrie alimentaire, cosmétique et pharmaceutique obtiennent un mélange stable des ingrédients, une texture plus fine, une viscosité constante et une durée de conservation plus longue. Il est ainsi possible de renoncer en grande partie aux additifs stabilisateurs.

Domaines d'application des homogénéisateurs

Les homogénéisateurs sont utilisés pour créer des mélanges stables à partir de composants en principe non miscibles.

• Dans l'industrie alimentaire, le lait est homogénéisé afin que, pendant le stockage, la graisse ne se sépare pas des composants hydrosolubles et ne se dépose pas sous forme de crème.
• Les boissons à l'avoine, aux amandes et au soja conservent leur goût, leur texture et leur couleur grâce à l'homogénéisation, même après un stockage prolongé.
• Les aliments tels que les sauces, les jus, les concentrés et les desserts obtiennent une viscosité stable. Il est donc moins nécessaire d'ajouter des stabilisateurs.
• L'homogénéisation confère aux produits cosmétiques une texture fine, une couleur et une brillance plus intenses.

Économies d'énergie jusqu'à 25%.

L'utilisation de vannes d'homogénéisation spéciales permet d'économiser jusqu'à 25% des coûts énergétiques par rapport aux vannes traditionnelles. Pour obtenir le même degré d'homogénéisation et une répartition correspondante des gouttelettes, il faut moins de pression. La vanne d'homogénéisation MicroGap d'APV permet ainsi de réduire les coûts de traitement du lait.

Comparaison des différents homogénéisateurs

Les homogénéisateurs pour la production en continu dans l'industrie de l'hygiène sont des machines puissantes et donc de grande taille. Les homogénéisateurs APV des séries Gaulin et Rannie, qui sont utilisés depuis de nombreuses décennies dans l'industrie alimentaire, font partie des produits leaders du marché.

Dans l'industrie alimentaire et cosmétique en particulier, de nouvelles recettes doivent être développées et testées en permanence afin de s'adapter aux exigences changeantes du marché. Pour le développement de nouvelles recettes, on utilise des homogénéisateurs de laboratoire sous forme d'appareils de table. Les homogénéisateurs de table traitent de petits lots pour obtenir des mélanges reproductibles qui peuvent être mis à l'échelle de manière fiable pour une production à grande échelle.

Service après-vente pour les homogénéisateurs APV

AxFlow est le distributeur et le partenaire de service exclusif des homogénéisateurs, pompes, vannes et échangeurs de chaleur APV. Nos techniciens de service expérimentés sont formés et autorisés par le fabricant pour l'entretien et la réparation des équipements APV. Un grand choix de pompes, de vannes, de plaques d'échangeur de chaleur, d'homogénéisateurs de laboratoire et de pièces de rechange APV sont disponibles en permanence en stock chez AxFlow.

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