Drehkolbenpumpe vs. Kreiskolbenpumpe
Beide Technologien sind den Verdrängerpumpen zuzuordnen und werden in hygienischen Anwendungen der Lebensmittel- und Getränke-Industrie sowie vielen weiteren Prozessen eingesetzt. Drehkolbenpumpe und Kreiskolbenpumpe unterscheiden sich jedoch in einigen Aspekten ihrer Konstruktion und Leistung. Hier ein Vergleich beider Pumpentechnologien.
Wo bestehen Unterschiede?
Der hauptsächliche Unterschied besteht in der Form des Rotors. Bei einer Drehkolbenpumpe dichtet der Rotor entlang einer Linie zum Gehäuse ab. Die Rotoren einer Kreiskolbenpumpe dichten eine grössere Fläche ab – sowohl entlang des Gehäuses als auch entlang der Deckelnabe.
Kreiskolbenpumpe (links) und Drehkolbenpumpe (rechts) mit unterschiedlicher Rotor-Geometrie
Dadurch können Kreiskolbenpumpen einen höheren Förderdruck und eine höhere Ansaugleistung aufbauen. Die Förderkammern der Kreiskolbenpumpen führen zu einer geringeren Scherung und verarbeiten dadurch empfindliche Medien schonender. Ausserdem arbeiten Kreiskolbenpumpen nahezu pulsationsfrei.
Drehkolbenpumpen andererseits sind sehr flexibel einzusetzen und bieten ein grosses Leistungsspektrum mit hohen Volumenleistungen. Ausserdem liegt die Anfangsinvestition häufig unter der von Kreiskolbenpumpen, so dass Drehkolbenpumpen eine höhere Kosteneffizienz bei Anwendungen im mittleren Leistungsbereich aufweisen.
| Drehkolbenpumpe | Kreiskolbenpumpe | |
| Volumen | Förderleistung bis 350 m3/h | Förderleistung bis 150 m3/h |
| Druck | Förderdruck meist bis 15 bar | Förderdruck bis 34,5 bar |
| Viskosität | bis 200.000 mPas | bis 1.000.000 mPas |
| Empfindliche Produkte | geringe Scherrate | sehr geringe Scherrate, schonende Förderung |
| Pulsation | geringe Pulsation | nahezu keine Pulsation, stabile Kennlinie |
| Betriebssicherheit | Rotorkontakt zum Gehäuse führt zur Pumpenblockade | Rotorkontakt ohne Verkanten möglich, führt aber zu Riefen |
| Effizienz | Hoher Wirkungsgrad, ideal ab 1.000 mPas | Höherer Wirkungsgrad, kein Schlupf ab 200 mPas |
| Feststoffe | Für Feststoffe geeignet | Für empfindliche Feststoffe geeignet |
Wo werden Drehkolbenpumpen und wo Kreiskolbenpumpen eingesetzt?
Welche Pumpentechnologie eine höhere Effizienz und grössere Zuverlässigkeit bietet, hängt von dem jeweiligen Einsatzzweck ab.
Eine Drehkolbenpumpe wird eher eingesetzt:
- Bei Fördermedien mit mittlerer Viskosität im Bereich von 1.000 – 200.000 mPas
- Bei Fördermedien mit unempfindlichen Feststoffen oder körnigen Partikeln
- Wenn ein Förderdruck unter 15 bar und eine gewisse Pulsation akzeptabel ist
Eine Kreiskolbenpumpe wird eher eingesetzt:
- Bei Fördermedien in einem breiten Viskositätsbereich von 200 – 1.000.000 mPas
- Bei Fördermedien mit empfindlichen Festkörpern oder sensitiven Partikeln
- Wenn ein konstanter Förderdruck bis 34,5 bar ohne Pulsation gefragt ist
- Wenn ein höherer Wirkungsrad und einfache Wartung gefragt sind
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