Dosierpumpen

Dosierpumpen bieten Präzision, Effizienz, Sicherheit und Vielseitigkeit. Bei der Auswahl einer Pumpe müssen Faktoren wie Durchflussmenge, Betriebsumgebung, Flüssigkeitseigenschaften und Materialverträglichkeit berücksichtigt werden.

Wie funktionieren Dosierpumpen?

Eine Dosierpumpe wird verwendet, um meist kleine, aber genaue Mengen einer Flüssigkeit anderen Medien, einer Rohrleitung oder Behältern zuzuführen. Dies wird erreicht, indem die Pumpendrehzahl oder die Hublänge gesteuert wird, um eine bestimmte Fördermenge zu erreichen. Alternativ kann auch die Laufzeit der Pumpe reguliert werden, um exakte Einzeldosen abzugeben. Es gibt verschiedene Pumpentechnologien für die Dosierung, von denen jede ihre eigenen Vorteile und Anwendungsbereiche aufweist.

Folgende Pumpentypen werden für die Dosierung eingesetzt:

• Membran-Dosierpumpen: Diese Pumpen nutzen eine bewegliche Membran, um die Flüssigkeit in regelmäßigen Abständen zu dosieren.
• Kolben-Dosierpumpen: Hier kommt ein Kolben zum Einsatz, der die Flüssigkeit in dosierten Mengen vorwärtsbewegt.
• Schlauch-Dosierpumpen: Diese Pumpenart arbeitet mit einem Schlauch, der rhythmisch zusammengedrückt wird, um die gewünschten Dosiermengen zu liefern.

Vorteile von Dosierpumpen

Zu den allgemeinen Vorteilen von Dosierpumpen zählen:

• Genauigkeit: Dosierpumpen bieten eine präzise Durchflussregelung, die eine gleichmäßige Dosierung von Chemikalien und anderen Materialien, unabhängig von der Viskosität oder dem Druck der Flüssigkeit, gewährleistet.
• Effizienz: Diese Pumpen verbrauchen weniger Energie und senken die Betriebskosten.
• Sicherheit: Sie sind so konstruiert, dass sie sicher sind und auch in gefährlichen Umgebungen eingesetzt werden können. Membran- und Schlauchdosierpumpen verhindern besonders effektiv, dass die gepumpte Flüssigkeit die Pumpe oder den Arbeitsbereich verunreinigt.
• Vielseitigkeit: Sie sind in einer Vielzahl von Größen/Leistungen erhältlich und können zur Dosierung von korrosiven und hochviskosen Flüssigkeiten eingesetzt werden. Sie sind ideal für den Einsatz im Labor oder in industriellen Prozessen.

Anwendungen von Dosierpumpen

Dosierpumpen eignen sich für Anwendungen, die eine hohe Dosiergenauigkeit erfordern: von der Wasseraufbereitung über die Kosmetikherstellung bis hin zur Lebensmittel- und petrochemischen Verarbeitung. Die wichtigsten Anwendungen und Einsatzgebiete sind

Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Dosierpumpen werden häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt, wo Präzision, Sicherheit und Zuverlässigkeit wichtige Faktoren sind. Die Pumpen können zum Mischen von Zutaten in der richtigen Menge oder zum Dosieren von Ölen, Fetten und sterilen Flüssigkeiten mit scherempfindlichen Partikeln verwendet werden. Die Pumpen können für eine schnelle und sichere CIP/SIP-Reinigung ausgelegt werden.

Öl- und Gasproduktion: Dosierpumpen mit den erforderlichen API- und ATEX-Zertifizierungen sind in der petrochemischen Industrie unverzichtbar, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten. Durch die Einspritzung von Chemikalien wie Methanol und Korrosionsinhibitoren in den Förderstrom tragen sie dazu bei, die Bildung von Hydraten und Ablagerungen zu verhindern und Kohlenwasserstoff-Transportleitungen vor Korrosion zu schützen. Dies erhöht die Produktionseffizienz und bietet eine zusätzliche Sicherheit gegen mögliche Ausfälle oder gefährliche Leckagen, was den Betrieb sicherer und zuverlässiger macht.

Wasseraufbereitung: Dosierpumpen tragen dazu bei, dass das Trinkwasser den örtlichen Vorschriften entspricht. Darüber hinaus müssen je nach Art des Abwassers bestimmte Werte (Flockung, Desinfektion, Phosphorsäure, pH-Wert usw.) mit Hilfe von Dosierpumpen kontrolliert und gegebenenfalls angepasst werden.

Was ist bei der Auswahl der richtigen Dosierpumpe zu beachten?

Die wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl einer Dosierpumpe berücksichtigt werden müssen, sind folgende:

1. Förderleistung: Förderleistung (minimal und maximal) und Gegendruck sind wichtige Faktoren, die bei der Auswahl einer Dosierpumpe berücksichtigt werden müssen.

2. Betriebsumgebung: Die Betriebsumgebung hat einen großen Einfluss auf die Auswahl der Pumpe. Wird die Pumpe direktem Sonnenlicht oder extrem kalten Temperaturen ausgesetzt? Wenn die Pumpe in einer kalten Umgebung eingesetzt werden soll, ist darauf zu achten, dass die zu fördernde Flüssigkeit bei niedrigen Temperaturen nicht gefriert. Wenn Sie die Betriebsumgebung im Voraus berücksichtigen, können Sie eine optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Pumpe gewährleisten.

3. Eigenschaften der Flüssigkeit: Die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit sind ein weiterer Faktor, der die Dimensionierung und den Typ der Pumpe beeinflusst. Die meisten Dosierpumpen sind für verschiedene Viskositäten ausgelegt, bei Flüssigkeiten mit höherer Viskosität können jedoch Anpassungen erforderlich sein. Für einige Flüssigkeiten können andere Ein- und Auslassquerschnitte erforderlich sein, während für Flüssigkeiten, die Feststoffe enthalten, spezielle Ventile erforderlich sein können, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.

4. Pumpenmaterial: Das Material, aus denen die Pumpen besteht, muss den Bedingungen, denen sie ausgesetzt sind, und der Flüssigkeit, mit der sie in Kontakt kommen, standhalten. Viele Industriezweige arbeiten mit korrosiven Chemikalien oder abrasiven Materialien, die geeignete Werkstoffe erfordern. In einigen Fällen ist es sinnvoll, Teile aus Werkstoffen wie Hastelloy oder Speziallegierungen zu verwenden, die die erforderliche Korrosionsbeständigkeit bieten.

Ihr Ansprechpartner für Dosierpumpen

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